当前，全球数字化转型浪潮翻涌，5G工厂和“5G+工业互联网”的应用正展现出前所未有的活力与潜力。作为驻赣央企，江西移动持续打造“连接+算力+能力”新型信息服务体系，不断推动“5G+工业互联网”规模化应用和创新发展，携手多家产业链生态合作伙伴，成功打造了多个5G标杆工厂。

　　打造全国首个“绿色智能”铜箔工厂

　　江西鑫铂瑞科技股份有限公司（以下简称“鑫铂瑞”）是“5G+工业互联网”试点示范企业和专精特新“小巨人”企业，在高性能锂电铜箔和挠性覆铜板铜箔的研发、生产领域深耕多年。为突破发展瓶颈，鑫铂瑞与江西移动深度合作，全面考量全价值链、全业务链和全生产要素，推动实现企业智能化生产、网络化协同、柔性化订单等目标，成功打造出国内首家“5G+绿色智能制造铜箔工厂”，整体生产效率大幅提升。

　　依托中国移动OnePower工业互联网平台及5G专网，鑫铂瑞搭建起数据中台，打通各生产环节的数据壁垒，实现工艺全流程可视、可管、可控。通过联动控制，不同工序实现生产频率协调一致，生产效率提高30％。同时，江西移动利用5G技术帮助鑫铂瑞实现设备台账维护、精密点检、润滑保养等，有效提升运维效率、降低成本，保障生产连续性。在安全方面，通过UPF下沉、5G蜜罐全息诱捕防御技术等，对全域流量进行安全监测与态势分析，筑牢安全生产屏障。

　　针对生产过程中的实时质量检测难题，江西移动为鑫铂瑞部署了5G+机器视觉质检系统，通过工业相机对铜箔生产过程进行全方位、不间断监测，结合改进后的AI算法实时分析铜箔表面缺陷，使缺陷判断准确率提升至95％，年节省成本高达50万元。为破解仓储管理难题，融合可见光和蓝牙室内定位技术，搭配电子围栏和轨迹追踪功能，打造5G智能仓储系统，实现物料定位精准度大幅提升、库存周转率提高10％。针对能耗采集模式低效问题，通过5G连接智能电表和各类能耗传感器，实时采集能源消费总量、碳排放活动数据等关键信息，精准定位高耗能环节并实施优化，实现单位产品综合电耗下降2％。

　　“我们通过5G+数字孪生技术对设备进行精准还原，既确保管理人员可通过移动终端实时掌握生产情况并下达指令，还能为终端客户提供产品全生命周期跟踪服务，显著提升客户感知和企业管理水平。”江西移动项目负责人说。鑫铂瑞凭借5G专网实现全场景设备数据采集自动化，成为全国首家达到此目标的铜箔制造企业。其生产过程实现事前预判、事中控制、事后追溯，产品一致性提升10％，错检漏检率降低50％。

　　建设数智融合5G+智慧工厂

　　南昌华勤电子科技有限公司（以下简称“南昌华勤”），作为全球最大的ODM（原始设计制造商）企业之一，专业从事电子产品研发、生产与销售，服务于三星、华为、小米等知名电子科技品牌。其5G+智慧工厂的建设为电子信息制造企业提供了可复制、可推广的经验模式。通过构建“5G+工业互联网”创新应用场景，不仅实现了企业自身智能制造升级，更推动江西省形成完整的产业生态体系。

　　“我们精心打造5G专享网络，夯实转型根基。譬如，采用2.6GHz独立组网，将UPF部署于南昌华勤机房，实现本地业务分流，确保数据不出园，满足低时延、高可靠要求；采用端到端切片技术，在园区内实现专网业务与普通用户5G业务并行及物理隔离，兼顾成本与性能；对厂区基站信号进行企业级专享优化，提升信号优先级。”江西移动5G网络专家说，“同时，在S13 SMT生产线构建5G全连接试点示范线，通过5G采集设备数据并回传至MES系统分析，实现产线可视化监控，缩短产线调整时间，增强生产柔性。”

　　在5G赋能下，多个场景痛点得以顺利破解。在SMT笔记本电脑车间及线边仓的5G ARM生产调度场景中，5G网络凭借低于50ms的超低时延特性，为物料运输与调度提供稳定、可靠的通信保障。在移动电子仓物流车间，构建5G+仓储物流系统，通过WMS系统实现仓库出入库管理、库内库存管理及报表管理的全流程数字化。搭配5G智能电子料架，员工可通过指示灯提示快速完成物料存取，实现物料储位的可视化管理。

　　面对能耗管理难题，通过5G专网连接全厂7000多个智能电表，搭建起涵盖全厂集抄、能耗监测等多个子系统的能耗管理系统，实现能耗数据智能化采集与多维度分析，精准定位高耗能点，以数据驱动生产调整，不仅有效降低单位产值能耗，更推动“双碳”目标在生产环节落实。

　　南昌华勤5G+智慧工厂建成后，实现了动态化、精准化、智能化、可视化管理，生产效率提高10％，仓储人力成本降低10％，单位产值能耗降低5％，企业核心竞争力大幅提升。

　　下一步，江西移动将继续发挥5G的聚合作用，结合人工智能、数字孪生、边缘计算等新一代信息技术，不断挖掘和培育5G技术应用场景，奋力打造高质量5G工厂特色应用和标杆项目。