8月12日，在地处白云区麦架镇的燕京啤酒（贵州）有限公司，车间只闻机器声，少见人身影：岗位、质检、设备运行等数据采集全被“装”进车间质量管控大数据平台，管理人员可通过电脑或移动端远程操控、实时查看；啤酒罐在一条条流水线上高速“流动”，贴标、包装等交给机器“各司其职”……

燕京啤酒（贵州）有限公司生产线一角

　　“以前，车间遇到问题就要全线停产。因此，我们每年进行一次、为期一个月的‘大检’，提前做好设备维护，避免影响生产效率。”该公司包装车间主任陈凯认为，“看似‘未雨绸缪’的做法，其实消耗了大量人力，技术人员仅凭经验判断解决方案，质量管理决策也缺乏系统支撑。”

　　2018年，作为白云区“大数据+传统工业”深度融合应用、发展智能制造的试点，燕京啤酒生产过程管控质量大数据平台建设启动，以包装车间生产线为切入口，开展智能改造升级项目；2019年，该平台顺利建成投用，打破以往的数据孤岛，设备与岗位之间实现互联互通。

　　“管控质量大数据平台运行后，各项关键点的数据被实时采集至后台，质量改进措施得以落地，设备‘大检’的情况不复存在。”陈凯补充道，平台会通过梳理各岗位关键控制点，对岗位影响产品质量的过程数据进行记录，并对每个质量控制点的数据使用对应的分析图表做出分析，从而制定有效的管控措施；采集设备故障的报警信息，可以从频次、发生时间、月度累计、季度累计、年度累计进行准确记录，以此作为设备维修的重要指导数据。

车间工作人员查看平台数据

　　“从员工的角度出发，质量检验、包装下线都是既考验眼力又锻炼手力的活儿——差错率高、劳动强度大。现在，质量管控大数据平台上所有设备的数据都有显示，生产温度、压力、流速、含氧量等关键指标2、3秒钟就会更新，超出设定的预警范围就会报警，大家甚至可以‘一趟不用跑’，坐在办公室‘依靠机器指挥机器’，做到生产布局优、系统成本低、运营效率高。”陈凯说。

　　年产量达20万吨，产值10亿元，产品销往云南、广西、湖南等地……回看燕京啤酒（贵州）有限公司2020年的成绩单，里程碑式的发展折射出全市依托大数据，加快推进新旧动能转换的果敢与坚定。2020年，贵阳贵安大数据与实体经济深度融合发展水平指数达51.1，高出全省平均水平10个点，大数据与实体经济融合水平正由初级阶段向中级阶段加速迈进。

　　进入“十四五”，大力实施“强省会”五年行动的起步之年，贵阳贵安以实施工业倍增行动为抓手，研究制定《关于实施倍增行动全力以赴实现工业大突破的实施意见》。根据《实施意见》，力争到2025年，工业经济主要指标增长一倍以上，建成3个1000亿级、4个500亿级开发区，打造贵阳·贵安大数据产业发展集聚区，西部地区有影响力的中高端消费品制造之城，全国重要的现代化工产业基地、中医药产业基地，西部地区重要的先进装备制造及应用基地，西部地区有影响力的铝精深加工基地。