2020年8月1日，随着最后一批设备、物资从都匀路运出，贵州雅光电子科技股份有限公司顺利从高新区金阳园区“走出去”搬至沙文园区新厂，迈入新的发展阶段。

　　9月22日，记者走进雅光电子沙文新工厂，新厂房比搬迁前的老厂面积增大了整整一倍，新厂建立了整流组件、二极管（3条）、磁阻效应传感器以及BSG汽车启发一体机共6条生产线，其中BSG生产线的建成，意味着打破了国外供应商在汽车电子控制核心技术方面的垄断，我国汽车制造业核心竞争力得以提升。这条生产线的建成也标志着雅光电子从元器件产品制造商向系统产品制造商的转变，同时也从行业追随者“晋升”为行业领跑者。

　　十年磨一剑，砺得梅花香。雅光电子成立14年以来，公司总资产增长了60倍；而从2017年开始的生产智能化改造，开启“自动化+智能化”生产模式，让企业发展按下“快进键”，为高新区大数据、智能制造领域注入新的活力。

　　以“三个一”开创雅光

　　2006年8月，中国振华集团永光电子有限公司(国营873厂)实施改制，雅光电子诞生于其中的一条生产线。“当时，正逢企业改制及振华集团整体债转股之机，一条车用整流组件手工作坊线因产品质量不高，年年亏损，连带着38名职工，一起被剥离出来。”贵州雅光电子科技股份有限公司董事长席建军在接受记者采访时回忆道，不狠就成功不了，要改就彻底改。于是，永光电子有限公司与香港台信电子公司合资组建成立了最初的贵州雅光电子科技有限责任公司。

　　“刚开始，公司的整个固定资产设备也就30多万，是要规模没规模，要经济效益没经济效益，更不用说品牌质量。”席建军说，公司刚起步，只有一个产品、一个客户、一个工程师，但就以“三个一”开创了雅光的发展之路。

　　“虽然条件很艰苦，但在当年雅光就做到了年销售额600万元。”席建军说，第二年，经过无数次的实验，就开发出核心产品——新的二极管被研发出来，相比传统二极管，整流二极管用在发电机上，能将发电效率提高10%，年销售收入破千万。

　　“产品是研发出来了，但没有投资，就没办法发展下去。”席建军说，他集思广益，将新产品规划报告贴出来吸引永光电子有限公司的员工投资，认筹到1700多万，公司再次完成改制，成立股份制公司；2008年，雅光电子开始建设新的厂房和生产线；2012年，正式搬到高新区……

　　雅光落户后，贵阳高新区给予优惠政策和扶持，38名国企职工与原国企彻底断奶断粮，自谋生路，闯出了一条成功之路：通过转变国企职工理念，将顾客当成真正的上帝，做好产品与服务，在行业的地位不断提升，2008年，雅光成为汽车发动机专用二极管行业标准主持起草单位；2009年被评为国家高新技术企业；2012年，技术员们通过上千次实验研发出当时接近国际最高水平的“雅光牌”汽车发电机专用雪崩二极管生产线，被评为“贵州省科技进步二等奖”……

　　科技创新实现跨越发展

　　“在新厂，我们新购置建设的生产线设备全部拥有大数据及工业互联网接口，大大地提升了产品的生产效率和质量，也进一步提升了企业的智能化、自动化管理水平。”贵州雅光电子科技股份有限公司经理部部长彭绍波说，十四年前，雅光电子只是一个固定资产只有38万元的小车间，而今已稳坐国内整流二极管龙头老大的位置，全球市场占有量达10%。十四年跨越发展的背后，是雅光在“大数据+工业深度融合”上所作的努力。

　　2017年底起，贵阳高新区启动大数据与工业融合工作。乘着大数据的东风，雅光电子按照转型以主业为轴，往高端化、高技术、高品牌、高品质方向转的原则，投资1500万元建设了一条世界一流水平的高端主机汽车二极管智能化生产线，建立了OE（自动化示范生产线）、PDM（研发数据管理平台）、ERP（企业资源计划系统改造）、CI（数据采集应用平台）与BI（数据分析平台）等智能制造系统。

　　“生产线所有关键设备均设置了数据采集接口，将生产数据和参数实时记录并传输到云端。接口约每8秒采集一次数据，生产线根据数据自动优化生产。”彭绍波说；一旦产品出现问题，马上可从云端调出产品信息，进行分析和改进，实现了大数据和智能制造的有机融合。

　　“当时国内没有专门生产整流二极管的智能生产线，没有经验可以借鉴，这条智能化生产线完全由我们自主研发，摸索、改进了一年多，填补了国内空白，让雅光有了底气进军国际高端主机市场。”彭绍波说。

　　新旧动能的转换，让公司实现了提质增效降成本。一条生产线上的员工也由38人减至12人，产品产量提升了58%，优品率提高33%，经济效益提高了15%，大数据与实体经济融合焕发无限活力。

　　如今，雅光电子整流组件产品已成为通用、吉利、长安、东风、比亚迪等知名品牌的供应商，产品更是开始配套全球最大的汽车发电机制造商—法国Valeo和美国最大的汽车发电机制造商—博格华纳。

　　优化营商环境促进实体经济高质量发展

　　前不久，高新区安委办走进雅光电子沙文新工厂，针对新工厂临时危化品库房、涉氨分离装置、企业全员安全生产责任制建立等情况进行现场“把脉问诊”，指导、协调企业解决“新厂房”带来的“新问题”，消除企业在使用“新场地”中存在的“新隐患”。

　　“我们搬到新厂后，我们的安全设施还没有进行检查，高新区主动上门来给我们排忧解难。”彭绍波说，在搬迁过程中，为了加快收储工作，高新区有关部门与雅光电子协商50余次，牵头召开会议20余次，协调解决了公司提出的新增生产线、资金困难、政策扶持、资产评估等系列问题和具体诉求。

　　“雅光电子的成功，离不开地方政府的支持。作为贵州本土企业，高新区全力推动企业高质量发展，用心用情服务企业，让企业既落得下来，也强得起来，我们感到非常满意。”席建军说。2016年12月，贵州省经信委召开会议，认定雅光电子为2016年贵州省工业品牌培育示范企业及品牌管理体系有效运行企业。2017年1月，依托贵州省经信委工业化资源，雅光电子启动“大数据+工业深度融合”试点示范企业建设工作，推动“千企改造”工程6大项目落地，包括车联网应用、汽车整流二极管自动化生产线改造等工作，总投资超过2.67亿元。

　　而在今年，面对突如其来的新冠肺炎疫情，雅光电子在高新区的帮助下顺利地复工复产。“多亏了高新区的协调，帮我们协调到了一些防控物资，保证了企业能安全生产。”彭绍波满是感慨地说，在政府的帮助下，公司筹集了5000个口罩、200斤消毒液、5个体温枪。

　　今年以来，贵阳高新区一切从实际需求出发，从鼓励、补贴、保障三个方面制定暖企“15条”，对规上企业、中小型企业在产量、人工的增加方面给予奖励，在防疫物资筹备上给予保障，在融资上给予帮扶，让企业把更多精力放在生产发展上。

　　同时，采取“154‘1+1’”（1张图、5类职能部门、4个工作载体、1企1包保）工作机制，对企业进行精准包保服务，专班负责、专人紧盯，实行“一企一策”，指导用好各级暖企政策，全力帮助企业降本减负，实现达产增产。