当工人的工作变为“车间巡视”；当一个车间里没有一名工人。这样的工厂怎么进行生产？

　　当记者来到贵州汉方药业有限公司的提取车间，发现这个车间根本没有工人，但是，在一定时间内就会有工人走进这个车间巡视。

　　技术员杜瑞刚说，提取车间就是负责把药材原料按比例放入设备，设置温度、时间，收集提取液。以前公司没有开发这套中药提取自动控制系统时，2个人负责一个罐，只能由有经验的工人来控制。

　　“以前，需要10个工人完成的工作，现在只需4个人就能完成了。目前，大数据技术和自动化工生产已融汉方药业的生产、包装、物流、管理等多个环节。今后还会将智能化应用到销售、售后等部门，推出相应的管理系统和APP。“贵州汉方药业有限公司技术创新中心主任张仕林说。汉方药业使用中药提取自动控制系统后，工人减少了50%，产能却增加了10倍，而且药品质量控制达到了100%。

　　机器人“就位”！贵阳正在借助大数据，打造了一个又一个智能工厂，这些工厂成为贵阳实施“千企改造”工程的一个缩影。

　　随着贵阳“千企改造”工程的深入推进，人工智能、大数据等新技术等正在促进贵阳产业新一轮技术革命，这也使得企业成本得到降低。如贵阳海信建设信息化系统，引入30台智能机器人，升级改造了6条生产线，工人规模由1000人减少到500人，减员比例高达50%，节省了近5000万元的人工成本。同时，实现了质量效率双提升，运营成本下降26.78%，生产效率提升108.28%，产品不良率下降27.56%。同样贵州航天电器运用大数据，对设备进行智能化改造后，麻花针工段在人员不变的情况下，产能提高了近一倍；SJ018产品装配生产线，工人从原来的42人减少到28人，日产量从8000只提高到12000只；电缆贴标签工人由原来的近60人减少到了10人。

　　在今后，贵阳市工业和信息局将通过“万企融合”促进制造业与网络平台深化融合、相互促进、同步提升，并依托贵州工业云平台、贵阳市工业互联网二级节点平台、贵阳智能制造协同共享平台等，链接工业智能制造解决方案及国内优强大数据服务商，为工业企业提供包括研发设计、生产制造、运营管理等业务规模化在内的丰富的智能化应用。